激光焊接技術作為光機電一體化的先進焊接技術，與傳統的汽車車身焊接技術相比具有能量密度高、焊接速度快、焊接應力及變形小、柔性好等優勢。因此，激光焊接技術是實現汽車產業高質量發展的重要技術手段。本文詳細介紹了激光焊接在汽車車

因此，激光焊接技術是實現汽車產業高質量發展的重要技術手段。本文詳細介紹了激光焊接在汽車車身焊接中的應用！

目前應用在汽車車身焊接領域的主要激光焊接工藝包括激光深熔焊、激光填絲焊、激光釬焊以及激光電弧復合焊接。

激光深熔焊是指激光功率密度達到一定水平時，使材料表面發生汽化而形成匙孔，孔內金屬蒸汽壓力與四周液體的靜壓力和表面張力達到動態平衡，激光可通過匙孔照射到孔底，隨著激光束的運動形成連續的焊縫。激光深熔焊焊接過程中不需要添加輔助焊劑或填料，完全利用工件自身材料焊接為一體。

在汽車車身焊接中，激光深熔焊工藝可以滿足車身組焊和拼焊的焊接需求。在車身組焊中主要用于車身頂蓋、側圍、車門等區域的焊接，在車身拼焊中主要用于不同強度、不同厚度、不同涂層的鋼板焊接。

激光填絲焊接是在焊縫中預先填入特定焊絲或在激光焊接過程中同步送入焊絲來形成焊接接頭的工藝方法。相當于在激光深熔焊的同時向焊縫熔池中輸入近似同質的焊絲材料。

在汽車車身制造過程中，激光填絲焊工藝主要應用在車身鋁合金和鋼材部件的焊接。特別是汽車車身鋁合金部件焊接過程中，其熔池表面張力較小，易導致熔池下塌，而激光填絲焊工藝在激光焊接過程中通過焊絲的熔化可以較大程度上解決熔池塌陷問題。

激光釬焊利用激光作為熱源，激光束經過聚焦后照射到焊絲表面使焊絲熔化，熔化的焊絲滴落并填充到待焊工件之間，釬料與工件之間發生溶解和擴散等冶金效應，從而使工件達到連接的效果。

在汽車車身焊接過程中，激光釬焊工藝主要對接頭強度要求不高的車身部位進行焊接，如車身的頂蓋和側圍之間的焊接、行李箱蓋上下部之間的焊接等。

激光-電弧復合焊接是采用激光和電弧兩種熱源同時作用到待焊工件表面，使工件經過熔化、凝固后形成焊縫的一種復合焊接工藝。

在汽車車身制造過程中，激光-電弧復合焊接工藝主要應用于車身鋁合金構件和鋁合金-鋼異種金屬結合處的焊接，主要是針對裝配間隙較大的部件進行焊接，如汽車車門部分位置的焊接，這是因為裝配間隙能發揮激光-電弧復合焊接的橋接性能。