精品国模一区二区三区,国产色99精品9i,全国精品免费看http://www.cheapprix.com/club/show-htm-itemid-7.html增材刉工艺旨在改善钢板和铝板的承载能力,而不会显著增加整体重量。弗x霍夫研究所及其目合作伙伴现在正在L工业问题?/span>

▲LAVAL目旨在激光堆焊发展ؓ一U工艺可靠的技术,该技术可用于局部增强钣金半成品。图片: 囄:亚琛弗劳恩霍夫ILT

来自Attendorn的Südwestfalen汽R中心和来自亚琛的弗劳恩霍夫激光技术研I所ILT正在合作开发一U增材激光堆焊的新应用。在联合目“通过增材Ȁ光堆焊局部加固板材半成品?LAVAL)中,验证一U可以对钢板和铝板进行局部加固的q程?/span>

?017q开始进行的l典钣金成Ş与增材工艺相l合的基研究Q已证明负蝲能力几乎提高了三倍,而重量增加最。对于LAVAL而言Q工业合作伙伴现在应该带来与钣金材料的轻质结构有关的问题?/span>

弗劳恩霍夫ILT的科学家Rebar Hama-Saleh解释_“借助增材刉,我们可以在钣金成型前后对钣金零gq行局部加固。?所谓的补丁仅总重量增?.3Q。它专门用于需要加固的地方。例如,因ؓ必须在那里切割螺UV这使得板材寸明显变薄Qƈ优化板材的声学NVH性能Q噪声、振动、粗p度Q?/span>

因此Q该Ҏ本n可以替代焊接、锡焊或胶合补丁。Hama-Saleh解释_“与传统工艺相反Q通过增材刉,我们可以在峰D载所在的位置三维地应用补丁。?该方法尤其可以用于制造衍生物和小扚w生Q例如在车n构造中Q而无需额外的昂贵工兗?nbsp;

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2022-06-21 11:49:34<![CDATA[汽R底盘的组成与构造技术是什么]]>http://www.cheapprix.com/club/show-htm-itemid-6.html底盘:底盘用于支撑和安装汽车发动机及其雉件和LQŞ成汽车的整体造型Qƈ接收发动机的动力Q从而汽Rq动Q保证正常行驶。底盘由传动pȝ、驱动系l、{向系l和制动pȝ四部分组成?/p>

传动pȝ一般由d器、变速器、万向传动、主减速器、差速器和半轴等l成?/p>

一、动力传动系的功?/p>

汽R发动机发出的动力通过传动pȝ传递给驱动轮。传动系l具有减速、变速、换向、断c轮间差速、u间差速等功能。,与发动机共同工作Q保证汽车在各种工况下的正常行驶Q动力性和l济性好?/p>

?传输pȝ的类型和l成

传动pȝҎ能量传递方式的不同Q可分ؓ机械传动、液压传动、液压传动和甉|传动。驱动系l?驱动pȝpR架、R轴、R??和汽车悬架组成?/p>

接受传动pȝ的动力,通过驱动轮和路面的作用生牵引力Q汽R能够正常行驶Q承受汽车总重量和地面反作用力Q缓解不qx路面对Rw的冲击Q衰减汽车行驶时的振动,保持乘坐舒适性;配合转向pȝQ确保R辆操U늨定性?/p>

转向pȝ?/p>

用来改变或恢复汽车行驶方向的Ҏ机构UCؓ汽R转向pȝ?/p>

转向pȝ的基本部?/p>

(1)转向控制机构主要由方向盘、{向u、{向柱{组成?/p>

(2)转向器将方向盘的转动转变{向摇臂的摆动或条u的直U往复运动,攑֤转向力。{向器一般固定在汽R的R架或车n上,转向控制力一般经q{向器后会改变传递方向?/p>

(3)转向传动机构{向器输出的力和运动传递给车轮(转向?Q左右车轮按一定关pd转?/p>

转向pȝ的类型和工作原理Ҏ转向能量来源的不同,转向pȝ可分为机械{向系l和动力转向pȝ?/p>

制动pȝ?/p>

制动pȝ是用来外界(主要是\?Ҏ车的某些部位(主要是R?施加一定的力,从而其强制制动到一定程度的一pdҎ装置。它的作用是:使行驶的汽RҎN员的要求减速甚臛_车;在各U\况下(包括坡道?使停车的停R场^EI保持下坡车的速度E_?/p>

作用在汽车上的与汽R行驶方向相反的外力只能制动汽车,而这些外力的大小是随机的、不可控的,因此必须在汽车上安装一pdҎ装置才能实现上述功能?/p>

分类:

(1)Ҏ制动pȝ的功?/p>

制动pȝ可分车制动系l、驻车制动系l、紧急制动系l和辅助制动pȝ。用来行驶中的汽R减速甚臛_止的制动pȝUCؓ行R制动pȝ。用来停止的汽车停留在原地的制动系l称为驻车制动系l;当行车制动系l发生故障时Q能保证汽R仍能减速或停R的制动系l称为紧急制动系l。在行驶q程中,辅助制动pȝ可以降低车速或保持车速稳定,但用于R辆紧急停车的制动pȝ不能UCؓ辅助制动pȝ。在上述制动pȝ中,行R制动pȝ和驻车制动系l是每辆车所必需的?/p>

(2)Ҏ刹R操作能量?/p>

制动pȝ可分为手制动pȝ、动态制动系l和伺服制动pȝ。以N员n体ؓ唯一制动能量的制动系l称为手制动pȝ。完全靠发动机动力{换成气压或液压Ş式的势能制动的系l称为动力制动系l;既用h力又使用发动机动力制动的制动pȝUCؓ伺服制动pȝ或助力制动系l?/p>

(3)Ҏ制动能量的传递方?/p>

制动pȝ可分为机械、液压、气动、电等。组合制动系l称为组合制动系l。一般来_该系l由两个主要部分l成:制动操作机构和制动器?/p>

(1)制动操作机构

产生制动作用Q控制制动效果,制动能量传递到制动器的各个部位Q如图中????Q以及制动轮~和制动\?/p>

(2)制动

产生ȝ车辆q动或趋势的?制动?的部件。汽车上常用的制动器都是利用固定元g和{动元件的工作面之间的摩擦产生制动力矩Q这U制动称为摩擦制动。它有两U结构类?鼓式制动器和盘式制动器?/p>]]>2022-06-16 09:34:17<![CDATA[什么是汽R底盘Q]]>http://www.cheapprix.com/club/show-htm-itemid-5.html汽R底盘卌R辆的车底L架。所有R辆的动力部分Q包括引擎、R轴、变速箱、差动器{以及悬挂系l都安装于底盘上?/span>

部分车辆设计为底盘与车n份开Q而其l构已实现汽车动力的基本功能Q所以此U设计的车辆可以在没有Rw的情况下行Ӟ大部分重型R都是此类设计。而另一部分底盘设计成与车n一体化Q即车n与底盘ؓ一完整l构Q这U设计多出现于私家R上?/span>

在商用R市场Q有的厂商甚臛_售只包括底盘的货车和未有装配车n的客车底盘。专用R生商在购买的底盘上再开发特D用途的车辆Q比如消防R、升降R{。而在军用斚wQ把坦克的底盘拿来改成装甲架桥R、装甲回收R乃至自行火炮{也是非常常见的做法?nbsp;

一辆只有底盘和N室的田卡R
一辆只有底盘和N室的田卡R

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2022-06-16 09:24:33
<![CDATA[汽R底盘技术大白话解析Q悬挂,轮胎Q轮毂]]>http://www.cheapprix.com/club/show-htm-itemid-4.html

汽R底盘好比人的w躯Q支撑和安装发动机,及其各个部gQŞ成Rw的l构Q接受发动机的动力,q按照驾驶员的操控行驶。汽车底盘由传动pȝQ行驶系l,转向pȝ和制动系l四部分l成。上一期我们讲解了传动pȝQ今天我们来聊一聊汽车底盘的行驶pȝ?/p>

汽R底盘技术大白话解析Q悬挂,轮胎Q轮?有驾

行驶pȝQ?/p>

l成Q由车架Q前_驱动桥,车轮Q悬架等部gl成。作用:接受传动pȝ的动力,通过驱动轮M地面摩擦产生驱动力,使汽车正常行Ӟq对整R起到支撑作用?/p>

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汽R悬挂Q常见的汽R悬挂分ؓ独立悬挂和非独立悬挂Q由于h们对于R辆舒适性和操控性的要求来高Q独立悬挂已成ؓ中高U车的标配。很?0万元以内的R型,׃Ҏ本的控制和承载能力的要求Q很多R型的后悬挂也采用半独立的悬挂形式?/p>

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独立悬挂是每一侧的车轮都单独通过Ҏ悬挂与车型q接。可以更好的提高乘坐舒适性和行驶E_性。由于左双R轮单独蟩动,怺不媄响,从而减Rw的侧們֒震动。前悬挂一般采用麦弗逊式悬挂形式。此悬挂的Ş式构造简单,I间使用率小Q操控性能好等优势Q被目前大部分的发动机前|,前轮驱动的R型采用。发明h是美国的麦弗逊,也因此以他的名字命名q种悬挂形式?950q是特汽R在英国首先在商品车上Qƈ逐步推广是目前用率最高的悬挂形式?/p>

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非独立悬挂就是两侧R轮由刚性连接,车轮和R轿一起固定在车n上。构造简单,成本低,承蝲能力强,被很多货车和客R采用?/p>

汽R轮胎Q我们常见的汽R轮胎一般由帘布层,带束层,胎冠Q胎肩和胎圈l成Q我们称之ؓ子午U轮胎,国际代号“R”,q也是我们常见轮胎型号中“R”的含义?946q_法国的米其林轮胎公司生Z界上W一条子午线轮胎Qƈ逐步投入商品车的使用q程中?/p>

汽R底盘技术大白话解析Q悬挂,轮胎Q轮?有驾

汽R底盘技术大白话解析Q悬挂,轮胎Q轮?有驾

?05/55R16Zq是什么含义,作ؓ汽R爱好者你是应该知道的?05表示轮胎的宽度ؓ205MMQ?5表示轮胎的扁qxQ数据越表C胎越薄,R表示子午胎,16表示轮胎的内径直径ؓ16英寸。当焉过轮胎我们也可以看到其生的时_通过轮胎的侧面我们可以看到在一个椭圆的里面会有一l?个数字,后两位代表生产的q䆾Q前两位代表生的月份。如0817Q则代表此轮胎是2017q第8周生产的。一般轮胎的正常更换周期?q_考虑到\况和N习惯的不同,可以酌情增加。汽车轮胎是唯一一个与地面接触的部Ӟ一定要做好日常的检查和LQ很多事故的发生都是因ؓ轮胎的原因造成。下图ؓ市面上厂家的几个轮胎品牌Q供大家了解?/p>

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汽R轮毂Q根据轮毂的材质可以分ؓ钢质和铝合金材质。根据目前车实际的使用意义两者差距不大,但铝合金轮圈Q造型更加观Q散热性能更好Qؓ多数轿R所采用。而钢制轮毂更加坚,成本更低Q大部分商用汽R依然在采用?/p>

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我们不做汽R技术的奴隶Q但我们需要知道它了解它,从而它能更好的ؓ我们服务。高队读汽RQ用10q行业经验,解读关于汽R的故事?/p>


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2022-06-16 09:19:44
<![CDATA[常见汽R底盘技术名词解?一)]]>http://www.cheapprix.com/club/show-htm-itemid-3.htmlhttp://www.cheapprix.com/file/upload/202206/16/091823651.jpeg


1、ABS: Anti-Lock Brake SystemQ制动防抱死pȝQ其主要是在制动q程中通过对各轮滑Uȝ的监控来实现各R轮的独立控制Q避免R轮抱死,q而保证R辆的转向能力?br/>2、AGSQActive Grille Shutter,是通过发动机水温,机a温度Q空调系l状态,q气温度{信息,依靠控制甉|实现q气格栅的百叶片开启一定角度或者关闭的装置?/p>




3、ASRQAccelerate Slip RegulationQ加速防滑控ӞASR也属于牵引控制系l范_



4、AYC: Active yaw controlQ主动横摆控制系l?通过有选择性的分制动或发动机理pȝq预Q防止R辆滑UR?/p>




5、CDCQContinuous Damping ControlQ连l减振控制系l,是一U应用于半主动悬架的可实现阻力q箋可变的新型减振器。汽车在不同的\面行驶过E中Q悬架控制单元ECU能根据\面颠情况,通过不同甉|控制CDC减振器阻大,保证汽R在不同\况下的行驶^性及操纵E_性?/p>




6、DMTLQDiagnostic Module Tank LeakageQ燃油箱泄漏诊断模块Q当启动诊断ӞDMTL会先q行一ơ比较测量,在比较测量过E中徏立v一个相当于pȝ中存?.5mm泄漏孔时压力变化的电参考|之后q行正式泄漏诊断Q当DMTL得的电值大于参考值时Q表明系l没有泄漏;DMTL得的电Dg参考值时Q表明系l存在微泄漏;DMTL得的电值小于参考值时Q表明系l存在大量泄漏?/p>




7、DPBQ解耦式助力器,采用虚拟制动ȝQ利用电机助力将N员制动踏板输入{化ؓ液压制动压力Q替代制动系l中的传l真I助力器及主~LQ也可响应外部制动请求实C动制动,属一U特D结构eBooster产品Q可实现全解耦,具备更高U别的制动能量回收能力?/p>




8、EBDQElectronic Brake Force DistributionQ电子制动力分配pȝQ主要作用是在紧急制动时Q基于前后轮滑移率来调整前后制动力的分配Q常先于ABS工作。当发生紧急制动时QEBD在ABS作用之前Q可依据车n的重量和路面条gQ自动以前轮为基准去比较后轮轮胎的滑动率Q如发觉此差异程度必被调整Ӟ刹R油压pȝ会调整传至后轮的a压,以得到更q且更接近理想化的刹R力分布?/p>





9、eBoosterQ电子助力器Q利用电机助力将N员制动踏板输入{化ؓ液压制动压力Q替代制动系l中的传l真I助力器Q也可响应外部制动请求实C动制?br/>



10、EDSQElectronic Differential SystemQ电子差速锁止,ABS 扩展功能之一Q用于鉴别R轮是否失去附着力,从而对汽R的打滑R轮进行控Ӟ


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2022-06-16 09:18:26
<![CDATA[汽R涂装的工艺流E]]>http://www.cheapprix.com/club/show-htm-itemid-2.html。?/span>1、涂装瓣的表面处?/span>

。?/span>Q?/span>1Q除漆的主要Ҏ

。?/span>1Q化学除漆法Q化学除漆法是用脱漆剂(俗称L药水Q清除旧漆膜。在q去Ҏ护理中,常用的脱漆剂主要?/span>T??/span>T?脱漆剂?/span>T?脱漆剂ؓ乳白色糊状液体,是由酮、醇、苯、酯cL剂,再加适量的石蜡配制而成Q主要用于清除a脂、酯胶漆、酚醛漆的旧漆膜?/span>T?脱漆剂由酮、醇、酯及苯{溶剂؜合而成Q溶胀漆膜的能力比?/span>T?来说E强些,脱漆速度较快Q主要用于清除a基漆、醇酸漆及硝基漆的旧漆膜?/span>

。?/span>q年又出C以二氯甲烷ؓ主要溶剂?/span>F?触变型脱漆剂和水冲型不燃脱漆剂等品种Q可用来脱除环氧沥青、聚氨酯、环氧聚酰胺或}基醇酸树脂等固化型涂料。该c脱漆剂不会引v燃烧Q无防火要求,完全适用于各U作业范围的现场。而且׃配方中加入少量增E剂、挥发阻~剂及活化剂{添加剂Q之合适于在垂直物面或Ҏ部位涂刷Q不挂、不滴流Q特别适用于轻金属及其合金构g?/span>

。?/span>化学除漆法的具体操作E序是:1、涂脱漆剂前Q把不需除漆的部位用遮盖U盖好,一般要盖二、三层,所有缝隙也需盖上Q防止上脱漆剂时渗入面板的下表面Q?/span>2、用脱漆剂Ӟ先在漆面上稍E划出痕道,可以使脱漆剂渗透得更快些; 3、然后用漆刷脱漆剂沿着一个方向在整个处理区刷上厚厚一层(注意不要把脱漆剂刷出了范_同时也要注意脱漆剂对塑料有损害作用,一旦在塑料上残留下来,便很难清除干净Q而造成新a漆难以附着Q;4、一般来_脱漆剂对大多数漆层都能很快v作用Q但有些漆很牢固Q如丙烯酸漆会变_,很难除掉。这旉要涂几次脱漆剂,使用T??/span>T?脱漆剂时Q要用铲刀漆膜清除,而用触变型脱漆剂时Q待涂层松Y后,可用铲刀或急水Q或高压_冲除?/span>

。?/span>施工时注意:利用脱漆剂清除旧漆面Ӟ必须清除dQ不能留下点滴旧漆痕q(包括脱漆剂溶Ԍ。因漆剂都含有蜡质,D留在金属表面将会新涂底漆d及面漆不能正帔R着、干燥和固化Q漆膜有?/span>回粘?/span>现象。清除时Q应先用砂纸把残留旧漆膜打磨q净Q然后用溶剂整个金属表面揩擦干净Q包括流淌到构g反面的脱漆剂D液Q。另外还需注意Q脱漆剂中的溶剂Ҏ挥发且易燃烧Q触变型脱漆剂对Z有麻醉作用。因此,在用时应施工现场通风良好Q避免触及皮肤或眼睛引v刺激和灼伤,必须严格遵守安全规定?/span>

。?/span>2火焰烤铲法:火焰烤铲法是用于旧漆膜中M较厚、清除旧漆膜较多的构件表面。是用一U喷灯先旧漆烧软,随后用铲刀旧漆膜铲除。喷灯有两种Q一U是煤aLQ另一U是汽aL。经火焰烤烘的旧漆面必须d清除q净Q可用钢丝刷、砂U打光Q再用溶剂全面洗净Q以防新涂膜hp。对大面U构Ӟ特别是中央部位,不宜烘烤q长Q以防温度过高而变形?/span>

。?/span>3Q烧除漆法Q烧(学名为氢氧化钠)主要适用于可拆卸的零部g清除旧漆膜。首先将Z的烧放入水中配制成一定浓度的液碱。然后将拆下来的零g攑օl过加温后的烧液槽中Q或用碱液有间隔地分多次涂刷于旧漆表面(一般ؓ3~4遍)Q经q数10min的渗透后Q漆膜Y化,溶胀Q再用铲刀、钢丝刷旧漆除dQ用清水冲洗q立即用烤灯烘干Q涂上除锈膜Q防止生锈?/span>

。?/span>Q?/span>2Q除?/span>

。?/span>1Q铁锈的主要形成原因。金属的腐蚀是金属与氧气结合生成金属氧化物Q即生锈。铁锈的形成d有三U:漆膜损坏、碰撞损坏和修理加工损坏?/span>1、漆膜损坏:如果漆膜受到损坏Q腐蚀开始。石块等物的敲击Q水的R袭,以及修理时处理不当都有可能导致漆膜损坏?/span>2、碰撞损坏:撞q程中汽车防护层也会受到破坏Q这U破坏不仅发生在直接撞部位Q而且也发生在间接损坏的部位,接缝开裂,填实的缝隙撞松,Ҏ都会破裂p产生锈蚀?/span>3、修理加工损坏:修理不当也是造成锈蚀的主要原因之一。例如修理过E中切割车n和焊接均会损伤防护层造成腐蚀。焊接时镀锌钢板表面锌的蒸气挥发,机械修理时的打磨也会破坏保护层,造成锈蚀。所以,在涂装前必须q行除锈Q以保证金属面获得良好的附着力?/span>

。?/span>2Q除锈的主要Ҏ

。?/span>A、手工除锈。手工除锈主要依赖于铲刀、刮刀、尖头锤、钢丝刷、砂布、断锯条{工P靠手工敲、铲、刮、刷、砂或柔性挫的方法来消除表面锈垢、氧化皮{。这是漆工传l除锈方法,也是最便的Ҏ。但是由于劳动强度过大、工作效率低Q只能适用范围的除锈处理?/span>

。?/span>B、机械除锈。机械除锈主要是利用一些电动风动工h辑ֈ清除铁锈的目的。常用的电动工具如电动刷、电动砂轮,风动工具如风动刷{。电动刷和风动刷是利用特制圆形钢丝刷的{动,靠冲d摩擦把铁锈或氧化皮清除干净Q特别适宜于表面Q锈,但对较深锈斑很难除去。电动砂轮实际是手提砂轮机,分ؓ圆盘式磨机和双作用打机两种。用双作用打机可以除去d锈斑Q而对重度锈斑Q则要用圆盘式打机来打。它们是利用砂轮的高速旋转除去铁锈,q能用圆作机械脱漆,效果较好。特别对较深的锈斑,h工作效率高,施工质量较好Q用方便等优点Q是一U理想的除锈工具。但操作中须注意Q不要把钢板打穿?/span>

。?/span>C、化学除锈。化学除锈以酸洗方式最具代表性。它利用酸性溶液与铁锈Q金属氧化物Q发生氧化反应生成盐c,佉K垢、氧化皮{溶解或p。常用的酸性溶液有酸、盐酸、硝酸等Q酸液配制成质量分数Uؓ30%左右使用Q注意在E释浓酸Ӟ应缓慢地把硫酸倒入容器的水中,因硫酸溶于水中时h热反应,必须不断地撑搅拌Q切勿相反操作,以免引v爆炸Q硫酔R溅伤人)目前应用较广的是酸洗Q部件在酸液中经q浸泡除锈以后,再经L水冲z,q用q溶液Q如质量分数5%~10%氢氧化钠溶液Q中和,再用水冲z等工序擦干、烘q以防很快生锈。化学除锈不适合于局部作业,力nl修中只有零部g整体需要进行除锈时Q才能用此法。另外,l化学除锈的部g表面要l粗p处理或化处理Q以增加金属表面与底漆的附着力?/span>

。?/span>D、火焰处理除锈。火焰处理除锈是利用气焊枪,对少量手工难以清除较q锈蚀锈斑q行烧红Q让高温佉K锈的氧化物改变化学成份而达到除锈的目的。此法目前很用,操作时必L意不要让金属表面烧穿Q以防止大面U处理时受热变Ş?/span>

。?/span>Q?/span>3Q漆前修补:对于车n局部锈蚀、篏度硬损伤{缺P如果一概挖补、敲q_而有些得不尝失。但不加以修补,而直接以d填充Q其强度和耐腐蚀性均较差。漆前修补旨在有效地弥补q类~陷。其Ҏ主要有Y金属填补和铝树脂板填补两种?/span>

。?/span>1QY金属填补。Y金属填补Q俗U挂锡)修补部g表面~陷Q具有附着力好Q工艺简单和抗冲击能力强{优点,特别适用于修补发动机|、R门、侧梁、门槛等部位?/span>

。?/span>挂锡是技术要求比较严格的操作Q对部g的清z不仅限于漆膜、a污的清除Q还必须除去金属表面暴露于大气而Ş成的氧化膜。清z的范围应比实际使用的稍大些。最好在打磨q净后的金属表面用汽Ҏ酒精擦洗一遍,随后h焊剂加热q及时抹LQ渣。没有挂锡的烙铁不能使用Q焊前应先将烙铁打磨q净Q然后加热到能其挂锡的温度蘸焊剂ƈ挂锡。当需要修补泊面积较大Ӟ可一q清理干净Ӟ再分成若q小块逐一挂锡。在挂锡q程中,注意钢板与焊料应同时均匀加热。ؓ使表面^_可一边加热填补一边用刮刀修整Q焊料填又不至于高出周围金属板的表面Q以便挂锡后对表面的修^?/span>

。?/span>修补用的焊料是锡铅合金,比例一般约?/span>7Q?/span>3。这一比例的锡铅合金加热到183?/span>时即可开始熔化,l箋加热?/span>253?/span>便全部熔化。挂锡操作时Q应焊料的加热温度控制在半熔状态下使用。温度过低时焊料不能与之焊接Q温度过高时Q则会造成焊料的流淌也挂不上?/span>

。?/span>在挂锡修补中Q焊料过渡于焊g表面的方法有两种Q一是用烙铁蘸焊料,然后直接施焊于焊接表面;另一U方法是手持条Ş焊料Q借烙铁温度不断将焊料熔化在需要挂锡的金属表面部位。焊接终了还要及时修整ƈ清洁金属表面Q对不^整之处还可用挫刀或刮刀{加以修q?/span>

。?/span>2Q铝树脂板填补。在国外和进口的车nl修材料中,有一U被UCؓ?/span>铝箔树脂?/span>?/span>的新产品Q是q今为止最好的局部修补材料之一。其H出的优Ҏ方便、快Pq能获得良好的修补质量。铝上预涂合成树脂中,含有一定比例的金属_以提高其强度。用铝箔树脂板修补Rw金属表面时Q应先将金属表面打磨清理q净Qƈ用酒_օ擦一遍。然后分别将金属表面和铝树脂板加热50~60?/span>Q随卌热把铝箔树脂板脓在待修补部位。常温下l过4~5min的固化后Q即可进行打。在敯铝箔树脂板时Q应均匀用力压^Qƈ使少量树脂由表层上铝的孔中溢出少ؓ宜?/span>

。?/span>Q?/span>4Q除油:汽R车n表面虽然l过清洗、除漆、除锈和修补{工序后Q但仍留存有沾污、工具上的a污以及原旧漆上的Ҏ。若在涂底漆前不清除q净Q必媄响底漆的附着力,甚至在面漆上h后,q会出现p或揭皮现象,因此Q上漆前q需要除沏V?/span>

。?/span>一般的修理及美容R间漆工,通常用干净U头沾上汽a在Rw表面揩擦两遍,再用清洁_纱通揩一遍后涂刷底漆。但是用汽a除蜡效果不太理想Q有时它本n也会污染表面待漆的材料,所以最好用除蜡除油剂Q用z净的干布擦拭待漆表面?/span>

。?/span>2、底漆的施工

底漆层包括底漆、腻子、二道底漆、封闭底漆等。而合适的底涂层是面漆耐久、美观,如果底涂层不好,面漆的外观就会受到媄响,甚至出现裂纹或剥落?/span>

。?/span>汽R车nl过涂装前表面处理后Q一般可以直接喷涂头道底漆,对经q酸z除锈的金属表面Q在_糙处理后,可涂一层磷化底漆,或新劲合金底漆、英国ICI耐用蚀底漆、美国杜?10R防猎锈浸蚀底漆。金属表面与底漆之间增加附着力。头道底漆的目的用于金属表面的防锈和防腐Q增加腻子与车n金属表面的粘着作用。在h底漆Ӟ一般根据R型选择底漆。施工中的选择Ҏ如下Q?/span>

。?/span>Q?/span>1Q国产客车的底漆选用?/span> 修补一般的国客Rh底漆Ӟ钢铁表面?/span>F06?铁红酚醛底漆Q铝及铝合金{轻金属?/span>F06?锌黄酚醛底漆?/span>

。?/span>Q?/span>2Q中高或进口车的底漆选用。可?/span>?/span>新劲?/span>防护l底漆?/span>P565?88 2K快速厚膜底漆,CICP082?8防QU底漆?/span>2K双组份底漆?/span>?/span>杜邦?0SR基底漆?/span>150S风干底漆?/span>1020R多用途高膜厚底漆、鹦鹉牌285?6热敏性隔l底漆。具体可Ҏ原进口国刉厂商标定涂料来选用?/span>

底漆的施工要求:施工应以hZQ要求涂刷均匀Q无漏涂Q无痕?/span>

。?/span>3、腻子施?/span>


。?/span>Q?/span>1Q腻子施工的选用原则。腻子的品种较多且功能各异,而涂层材料所h的配套性要求,佉K用d的工作更为重要。腻子与底漆及面漆的配套性问题,实质上也是极性的匚w问题。一般说Q极性大的材料其分子的结合力也越大,反之Q极性小的材料其分子的结合力则越。其中合成树脂类涂料Q如氨基和环氧底漆、腻子、面漆等Q的极性就大,而a基类涂料Q如脂胶、酚醛底漆、腻子、面漆等Q的极性就,q有一U类型涂料(如醇酸底漆、腻子、面漆等Q的胡性介于前两者之间?/span>

。?/span>d的选用原则为:

。?/span>1Q要从涂料极性小来考虑光套性。一般底漆、腻子、面漆三者之间的极性应以相q或基本相近为宜Q由此可获得可靠的附着力和层间l合力?/span>

。?/span>2Q根据填充层的厚度和用途等来考虑所选腻子,一般分为填充型、中间型和刮Q喷Q涂型。填充型d适用于填补构件表面上的较大凹h车n构g的接~等。这U类型的d强度高、堆U性好Qƈ且一ơ可刮较厚的涂层。而适中刮(P涂型d则适用于覆盖道痕、砂眼及构g表面上的较小的不q_。这U类型的d则适用于颗_细腅R柔韧性好、易打磨和干燥后不变形等特点Q但堆积性差。中间性腻妇性能介于两者之部间。如果腻子选择得当Q将会构g表面辑ֈqx、匀、细致的目的Q涂装面漆后能漆面丰满、光泽突出?/span>

。?/span>3Q根据R型的不同选用的腻子。国产客车大多用自制Ҏ腻子。中、高U或q口轿R多采用双l䆾原子灎ͼ如新劲牌原子灰、幼滑原子灰、纤l原子灰、金属原子灰、合金原子灰?/span>ICI P551?050原子灰?/span>P551?052原子灎ͼ万能原子灎ͼ?/span>P551?059原子灰?/span>PPG?/span>A656/663多用途聚脂原子灰?/span>A659d聚酯d?/span>A661标准聚酯d?/span>A662/A668聚酯L、鹦鹉牌839?0用途原子灰以及杜邦、关西原子灰{?/span>

。?/span>另外在用腻子前需按配方调拌均匀。ؓ了减空气对d的媄响,应参照图4-4所C的手法调制颜色均匀为止。调|量不宜q大Q否则会增加调制旉使腻子较早地化?/span>

。?/span>Q?/span>2Q刮涂腻子的方式。刮涂腻子的方式有满刮和软硬交替刮之分,其中满刮又分填刮和靠刮两U;软硬交替刮则?/span>?/span>先上后刮?/span>?/span>?/span>带上带刮?/span>之分?/span>

。?/span>填刮的目的是用较E的d分若q次构件表面凹陷填q뀂填刮时主要用硬刮具靠口上部有弹力的部位与手劲配合进行操作。靠刮所用的dE度E低Q用于最后一、二ơ的刮涂Q用来^滑构件表面的d。刮涂时靠硬刮具以刮口上部v主要作用Q将d刮涂Qd刮得薄、刮得亮?/span>

软硬交替刮中?/span>?/span>先上后刮?/span>Q先腻子逐一填满或挂qI然后再用刮其具qxQ适用于较大面U刮涂?/span>?/span>带上带刮?/span>Q即在边上腻子边其收刮qxQ适用于较面U或形状较复杂部位的刮涂。在刮垂直表面时Q宜采用?/span>软上收?/span>Q即先用软刮在垂直^面上刮挂dQ然后再用硬刮具腻子收刮^_q样可d不容易发生掉落现象?/span>

。?/span>在刮涂有q面又有有曲面的构gӞ宜采?/span>?/span>上收?/span>法,即上d和收d都用刮P使刮涂面qx。在刮涂单纯曲面构gӞ宜采?/span>?/span>软上软收?/span>法,即上d和收d时均采用软刮P以利于按构g表面的图形刮出圆势来?/span>

。?/span>在刮涂腻子时应注意:在直接刮涂前Q应先将金属表面涂上与之配套的底漆,待完全干燥后才能刮涂d。在刮涂时应刮兯d下按压,q沿涂面的长轴方向运刮(?/span>4-5AQ;对于区域性填补则应按?/span>4-5B所C的Ҏq刮Q每ơ涂刮腻子的量要适度Q以免造成蜂窝和针孔;待上一道腻子达到半q状态时再涂刮下一遍?/span>

。?/span>Q?/span>3Q刮d施工E序

。?/span>1Q第一道腻子的刮涂和打。腻子施工中Q第一道腻子的目的是ؓ了填刮较大凹坑,用硬刮具刮涂。当使用自制Ҏ腻子时要调制成较硬些,分若q次构件表面凹坑填qI施工时只求刮qI不求光滑。操作中不能来回刮涂Q以免腻子中孔隙被粘死,造成长期不干。原子灰可用_灰Q是聚酯d加固化剂调合而成Q刮涂时可以较厚Q不会出Cq现象。刮涂时Q应使用刮刀与构件成60度,q略成弧形涂刮?/span>

。?/span>用手指甲查腻子Y程度,自制d一般隔夜后才干透,原子灰约1~2h。当dq透后Q然后进行打(注意Q打太早腻子会l箋收羃Q打太q则因腻子过不易打)。打的ҎQ可用手工打,也可用机械打;可干,也可湿磨。主要的打磨Ҏ介绍如下Q?/span>

。?/span>A、手工打。手工打适用于对面U腻子的_磨Q包括大面积l磨Q以及有些精l工作如对型Uѝ曲面、{角、圆弧、弯曲部位的修整。手工打就是用块Q木块或胶块)上包?/span>2~3号铁砂布q行q磨Q或?/span>100h砂纸沾水湿磨。手工打的一般程序是Q?/span>

。?/span>a、选用与磨块大相配的砂纸或者把砂纸裁剪?/span>,使之与磨块尺寸相配?/span>

。?/span>b、将砂纸固定在磨块上Q把块qx在打面上,沿磨块的长度方向均匀施加中等E度的压力,不得急于求成而用力过猛,否则Q如果腻子磨I或出凹坑都将使前功尽弃?/span>

。?/span>c、打时块作前后往复的摩擦q动打磨Q打行Eؓ较长的直U(见图4-6Q。不要ɼ块圆周q动Q那样会在漆面上留下明显可见的磨痕。要惌到最x果,应始l沿车n外ŞU方向打?/span>

。?/span>d、打过E中应充分注意露出的最高点Qƈ以此最高点为准Q多ơ用手摸出^整度加以修整?/span>

。?/span>e、对于LŞq面Q可选用长一些的木块作衬块,打磨动作q度可长些?/span>

。?/span>f、对于局部补刮的dQ打时要注意腻子层边缘的^整性,卌子口要磨qI以防产生d层痕q,qؓW二道腻子的刮、磨带来方便?/span>

。?/span>g、打型U或圆弧Ӟ则应使用与其形状相近的仿形块打磨?/span>

。?/span>h、干时Q砂U怼补填料的_末M。经常抖动、拍拍砂U可以去掉一些粉末,也可使用涂有滑石_的砂纸Q这样可减少_末的堵塞。湿时减少砂纸堵塞Ҏ基本同于q磨Q但q要用水湿润?/span>

。?/span>B、机械打。常用的机械打磨机有圆盘式打机和双作用打磨机,q有轨迹式打机和往复式打磨机。最常用的砂U磨盘有5in?/span>6in?/span>8inQ?/span>12.7cm?/span>15.2cm?/span>20.3cmQ?/span>3U,?/span>80~180LU干或?/span>320LU湿。把没有_性的砂纸_脓在打机衬盘上。将其均匀涂开Q把砂纸的中心与衬盘中心Ҏ后,砂U紧压到衬盘上。如果用的是自粘贴砂U片Q只要将二者中心对正压紧即可,但在压紧前一定要把中心对准。打操作完成后立即把砂U总衬盘上取下来Q否则粘l剂凝固后砂U怸衬盘׃贴得很牢固。一旦粘牢,p用抹布蘸溶剂粘l剂溶解Q才能取下砂U?/span>

机械打磨的操作方法是Q用双手把持打磨机手柄,先用_砂U打。当d表面的刮痕基本消除后Q应及时更换l砂U磨臌子表面与周围高度相近Q以留出_的手工细余量。ؓ使机械打的d表面均匀、^_打磨机应按图4-7所C向进行。机械打时Q如果出Cl球现象应及时更换砂纸Q否则会堆积在一起划伤表面,q低磨L打磨效果?/span>

。?/span>在刮涂与打磨完后Q需{待被打后的腻子干燥,然后涂底漆。可以涂P或喷涂)一?/span>F06?酚醛底漆。在涂刷底漆时要?/span>200h剂aE释,q搅拌均匀Q对原子灰腻子则不需要涂底漆?/span>

。?/span>2Q第二道d的刮涂和打磨。第二道d的刮涂目的,仍是以填q低处ؓ丅R自制a性腻子调制时要比W一道腻子a性略大些Q刮涂厚度应于W一道。若是局部补刮,则面U要略大于第一道。^面用刮刀Q圆弯处可用皮刮刀。刮涂时应注意顺着汽R造型水^方向Q从叛_左,从上CQؓ减少涂刮接头Q刮涂时可能拉长一些。原子灰刮涂施工要求用自制腻子?/span>

。?/span>W二道腻子的打磨Q一般采用湿,Ҏd层的厚薄可选用120~180hU。打时用木块或胶块衬qx砂纸沾水Q对满刮d的打以汽R线形方向ؓ主,横向打磨为副Q来回幅度要长些。打动作要均匀q稳Qƈl常用手摸纵横面的^整性,要注意磨q子与旧漆交接处的?/span>口子?/span>Q同时对构g边缘D余d用手衬砂U将其磨光滑?/span>

。?/span>打磨完后{腻子干燥后再涂底漆Q要求同W一道工序涂底漆。第三、四道工序主要是补缺Q此处略厅R?/span>

4、喷涂技术及施工

。?/span>Q?/span>1Q喷涂技术简介:h是一Ҏ术性工作,q去汽Rh以色漆(白、蓝、黑、红{单色以及相兛_色等Qؓ主,相对来讲对修补漆的喷涂要求不高。然而随着金属闪光漆以及珠光漆的迅速增长,甚至q去比较见的浅色金属闪光漆也越来越多。随着汽R漆档ơ的来豪华,汽R修补漆的性能不断提高Q对h工的要求也提高了。例如对h色金属漆的施工E_性、色差等质量控制、都存在不同E度的难点,其是它?/span>?/span>视角闪色效应?/span>Q从正面、侧面观察其明度、色总及彩度等的不相同Q上比深色漆要敏感得多。所以在h色金属闪光漆时Q更应该按照所采用的汽车修补漆的施工要求,严格地控制涂装条件及工艺?/span>

。?/span>MQ汽车漆hӞ不仅要认真选择所有的材料、施工工P而且Ҏ工环境(温度、湿度)的控制、冬夏季节稀释剂的选择以及h的调整等都必认真对待,如果忽视M一个环节都可能造成N性的后果?/span>

。?/span>一般来_影响h质量的主要因素有Q?/span>

。?/span>1Q粘度。粘度是液体分子间相互作用、ƈ由此产生ȝ分子间相对运动能力的量度Q也可以U其为液体流动阻力(内摩擦力Q。通常所说漆料的E与稠Q实际上是指其_度的大,溶剂、稀释剂及温度的变化Ҏ体流动性都有媄响。同P也正是流动性决定漆料的雑֌质量、在构g表面的流动性以及喷涂设备的cd?/span>

。?/span>制备漆料Ӟ要严格按照a漆供应商提供的技术要求,用最适合修理容车间的温度和条g的稀释剂Q把ҎE释至适当的粘度。否则,_度q高会使表面粗p不匀Q生针孔和气孔{缺P_度q低会造成挂流、失光,使漆膜不丰满。所以,车n涂漆中应Ҏ技术要求调整粘度,q养成用粘度计q行试的习惯?/span>

。?/span>E释剂的用量应与温度无兟뀂温度较高时Q稀释后的漆料实际粘度可能稍低一些,但被从喷枪抵到构件表面时的过E中Q稀释剂挥发较快抉|掉。结果a漆抵达被涂构件表面时的粘度正好适合。相反,室温较低ӞE释后的漆料粘度较高,但挥发慢Q抵达构件表面时_度正好?/span>

。?/span>国内ҎGB1723?9《涂料粘度测定法》规定,常用_度计有Q涂1、涂4、落球粘度计Q计量单?/span>“s?/span>。在实际生中,?/span>4_度计用较为广泛,它能用于定_度?/span>10~15s之间的各U涂料品。而国外测试汽车漆_度的有特杯和察恩杯两U,一般常用的是福?/span>4hQ是以铝合金或炮铜R成内?/span>100mL圆柱形,杯底为圆锥ŞQ中心有一漏孔Q口径ؓ4mm。测试原理和Ҏ与涂4_度计相|是温度控制?/span>20?/span>?/span>

。?/span>2Q温度。汽车漆叶涂和干燥时的温度对漆面的光z媄响很大,q里既指叶漆室的温度Q也指构件的表面温度。把热漆h到冷构g或把h喷到热构件上都会破坏动性。稀释剂也应Ҏ天气的冷暖来选用?/span>

。?/span>3Q喷枪。要使喷漆获得^整光滑、厚薄均匀、光照如镜的漆面Q除了涂料的品种质量的被h构g的底层基外,更重要的是有丰富的喷涂经验和正确的操作技术。在作用hh操作Ӟ操作人员必须掌握好最基本的喷枪调整和基本的用方法?/span>

。?/span>Q?/span>2Q喷涂施工:在喷涂施工中Q最重要的应该是具备丰富的喷涂经验和正确的喷枪操作技术?/span>

。?/span>1Q喷枪的调整。雾形的好坏取决于漆滴؜合得好坏Q漆料应该在构g表面上Ş成^滑的中湿涂层Q不能出现流挂。如果做好以下三基本的调整Q就可以在正常条件下获得合适的雑Ş、漆膜湿度和气压?/span>

。?/span>A、气压调整。由于有摩擦Q空气从q燥?/span>—?/span>调压阀到喗枪时压力有所损失Q基差别取决于输气管的长度和直径。测量这一降压的方法是在Y接头和h之间接一个调压阀Q用来检查和控制h压力?/span>

。?/span>B、用雑Ş控制阀控制雑Ş的大。把控制阀全拧q去可得到最的圆ŞhQ把旋钮全拧出来得到的雾形最大。如?/span>4-8所C,昄出子旋钮从最里拧到最外的雑Ş变化情况?/span>

。?/span>C用漆控刉Q按选定雑Ş调整漆流量。见?/span>4-9Q显CZ控制阀在拧出时漆流量增大,控制阀在拧q时量减小的情景。在操作时应按具体要求进行调整。另外在操作时应注意Q最佛_雑֎力是指能获得理想的雾化程度、流速和h宽度的最压力。压力太高会因飞漆而浪费大量a漆,抵达构g表面前溶剂挥发快D动性差Q压力太低会因溶剂保留得多造成q燥性能差,漆膜Ҏh和流挂。气压值应随喷涂漆料的不同而不同?/span>

。?/span>2Q喷枪的使用Ҏ

。?/span>A、掌握好h在移动过E中与被h件的角度。ؓ了便于操作,操作人员应以一字步或丁字步部立Q在hUdq程中,不论是横形的喷雾q是UŞ的喷雾,在上下或左右UdӞ均要保持h与工作表面成90度直角,q以与表面相同的距离和稳定一致的速度UdQ否则漆膜可能不均匀。绝不可由手腕或手肘作弧形的摆动Q否则被涂构件的漆雾厚薄不匀Q厚处可能出?/span>?/span>?/span>Q薄处可能出?/span>?/span>露底?/span>Q一部分漆雾在空气中失。只有在面U喷涂时才允许喷枪作扇Ş摆动Q因时要求漆膜中间厚两边薄?/span>

。?/span>B、掌握喷枪嘴与被涂构件之间的距离。一般喷涂距Mؓ20cm左右Q可按a漆供应商提供的工艺条件操作)。如果距dq,会因速度太高而湿漆膜v?/span>桔皮U?/span>?/span>?/span>?/span>?/span>Q如果距dq,E释剂挥发太多Q会形成砂状表面Q还会飞漆增多。而正常的h距离应与h气压、喷枪的扇面调整大小以及涂料的种cȝ配合?/span>

。?/span>C、掌握好被喷涂气压。选择正确的喷涂气压与多种因素有关Q如涂料的种c,E释剂的种c(快、慢Q,E释后_度{。在h操作时尽量液体物料雑֌Q同时又要求液体物料中所含溶剂尽可能的蒸发。一般调节压0.35~0.5MPaQ或q行调试喯定。要L严格遵守Ҏ厂商产品说明书所提供的施工参数的良好习惯Q以便达到理想的效果。合适的h气压能获得适当的喷雾、散发率和喷q的最低要求。压力过低可能会雑֌不好Qa漆像雨淋一样喷涂到构g的表面,Ҏ产生?/span>?/span>?/span>?/span>针孔?/span>?/span>?/span>h?/span>{现象。而压力过高可能会q度蒸发Q严重时形成所谓干L象?/span>

。?/span>D、掌握好雑Ş。喷涂前必须在遮盖纸上测量雾形,q一点很重要Q是对喷枪的距离、气压的l合性的定。试验时喷嘴与墙面相距约手掌打开时一手宽Q把x扛_底再立刻攑ּQ喷出的漆会在试U怸留下l长形状的印qV然后测试雾形内Ҏ分布的均匀性。放松气帽卡环,拧动气帽Q气帽角处在垂直上下的位置Q这时气帽生的雑Ş是水qx向。再ơ喷涂,q次一直扳住扳机,直到漆液开始往下流Q此为没雾形)。检查各D|挂的长度Q如果各调整正,各段挂的长度近似相{(见图4-10aQ;如果h太宽或气压太低,挂呈分开形状Q见?/span>4-10bQ,可把雑Ş控制阀拧紧半圈Q或把气压提?/span>34.5KPaQ交替进行这两项调试Q直到流挂长度均匀Q如果流挂中间长两边短(见图4-10CQ,则是因喷出的漆太多,应把控漆阀拧是紧,直到挂长度均匀?/span>

。?/span>E、掌握好hUd的速度。喷枪的Ud速度与涂料干燥速度、环境温度、涂料的_度有关。行旉度Uؓ0.3m/s。移动速度q快Q会使漆膜粗p无光,漆膜^性差Q移动过慢,会漆膜q厚发生泪。所以速度必须一_否则漆膜厚薄不匀。喷涂过E中l对不能让喷枪停住不赎ͼ否则会生流挂。用干燥较慢的涂料Q可适当提高Ud速度?/span>0.4~0.8m/s?/span>

。?/span>F、掌握好hҎ、\Uѝ喷涂方法有U行重叠法、横行重叠法和纵横交替喷涂法。喷涂\U应从高C、从左到叻I从上C、先里后外顺序进行。应按计划好的行E稳定地UdhQ在抵达单方向行E的l点时放开xQ然后再x机,开始相反方向仍按原U喷涂。在行程l点关闭h可以避免出现挂Qƈ把飞漆减到最低。难喷部位,如拐角或边缘要先P要正对被h部位Q这h角或边缘的两边各得到一半喷漆。喷枪距要比正常距近2.5~50.cmQ所有边~和拐角都好后再hq面。对竖直面板通常从板的最上端开始,喷嘴与上边缘q齐。喷枪第二次单方向移动的行程与第一ơ相反,喷嘴与第一ơ行E的下边~^齐,雑Ş的上半部与第一ơ雾形的下半部重叠,重叠q度应第二层与上一层重叠约1/3?/span>1/2Q图4-11Q。下半部h在未hq的区域。应一直与前次h部分?/span>?/span>湿边?/span>hQ开始喷涂的搭接处选择行合适,可避免出现双涂层和流挂。各涂层之间要留出几分钟的闪q时间?/span>

。?/span>3Q喷涂常见的漆面~陷

。?/span>A、倾斜。主要是׃h与被h表面不呈垂直Q这样因倾斜造成漆膜厚度不均匀Q飞漆过多,出现砂状和桔皮?/span>

。?/span>B、走弧线。喷枪移动\U与被喷涂表面不是^行,而是两端h距离较远Q中间却距离较近Q结果也是漆膜厚度不均匀Q飞漆过多,也出现砂状和桔皮现象?/span>

。?/span>C、移动速度不当。太快时Ҏ不能均匀覆盖表面Q太慢则Ҏ出南挂?/span>

。?/span>D、重叠不当。行E重叠不当,l果使漆膜厚度不匀Q色调不一Q出现流挂?/span>

。?/span>E、过量喷涂。每一行程开始或l束Ӟ不能很好地控制扳机,l果D或是开始时xq早Q或是行E结束时xq晚Q以致行E开始或l束时生许多飞漆,qҎ堆积q厚?/span>

。?/span>F、覆盖不当。喷涂到构g边缘时不能准地控制xQ或行程开始时x晚了Q或行程l束覆盖范围不适合Q造成漆膜厚薄不均匀?/span>

。?/span>以上各项漆面~陷Q只要掌握操作要领,l过不断实践是容易克服的?/span>

。?/span>4Q喷枪的故障排除

。?/span>A、喷枪漏气:h漏气的故障排除见?/span>4-11?/span>

?/span>4-11 h漏气的故障排?/span>

?/span>子核 ?/span>

?/span>?/span> ?/span>{?/span>

I气阀或阈座被污物堵塞

清洗

I气阀或阀座损?/span>

修理或更?/span>

I气阀弹簧断裂

更换

后񔼂损太松

拧紧垫或更换密?/span>

剙~润滑a

加轻润滑?/span>

剙弯曲

更换

压盖螺母太紧

村ּ一点,在填料上加a

密封损坏或没?/span>

更换

。?/span>B、漆液泄漏:漆液泄漏的故障排除见?/span>4-12?/span>

?/span>4-12 漆液泄漏的故障排?/span>

?/span>子核?/span>

?/span>联。?/span>{?/span>

前垫座磨损,喷嘴端部损或裂U?/span>

拧紧喷嘴Q更换有裂纹的喷?/span>

剙或喷嘴损坏ə剙无法C

修理或更?/span>

喷嘴堵塞Q顶针封闭不?/span>

取下喷头清洗

螺母太紧

村ּ一?/span>

压紧螺母村֊

拧紧螺母

剙弹簧断裂

更换

垫圈损坏

更换

剙填料qa

注aQ然后拧紧螺?/span>

。?/span>C、雾束顶部或底部太大Q雾束顶部或底部太大的故障排除见?/span>4-13?/span>

?/span>4-13 雾束剙或底部太大的故障排除

?/span>子核?/span>

?/span>联。?/span>{?/span>

漆料喷嘴或底部堵塞

清洗

I帽或漆料喷嘴被污染

清洗

犄角气孔部分堵塞

清洗

。?/span>D、雾束不EI时大时小Q雾束不E뀁时大时故障的排除见表4-14?/span>

?/span>4-14 雾束不稳、时大时的故障排除

?/span>子核?/span>

?/span>联。?/span>{?/span>

出漆孔堵?/span>

清洗

h中涂料不?/span>

加涂料

h倾斜角度太大

增加h中的涂料

h上空气出口被?/span>

清洗

q接h或压料罐的管道破裂或安装不紧

紧固所有接_更换损坏道

喷嘴村֊或喷嘴损坏

拧紧喷嘴或更换喷嘴

涂料_度太大

E释涂料,或改用压送式

h与枪体间联接螺母村֊、污染或损坏

拧紧、清z或更换

填料~a或顶针螺母松?/span>

加轻润滑沏V拧?/span>

I气压力q低、漏?/span>

提高I气压力Q修理漏气处

钉塞密封漏气

旋紧密封螺钉Q密封垫压~,补偿损

。?/span>E、雾束集中:雾束集中故障的排除见?/span>4-15所C?/span>

?/span>4-15 雾束集中的故障排?/span>

?/span>子核?/span>

?/span>联。?/span>{?/span>

Ҏq而言Q供漆量太大

减少供漆量,雾束控刉开大些

对压送式hQ空气帽选小?/span>

换大一?/span>

对于压送式hQ空气压力太?/span>

增加I气帽中雑֌I气压力

喷嘴寸太大

更换寸些?/span>

。?/span>F、雾束分散:雾束分散的故障排除见?/span>4-16所C?/span>

?/span>4-16 雾束分散的故障排?/span>

?/span>子核?/span>

?/span>联。?/span>{?/span>

对于扇幅而言Q供漆量太小

增加供漆量或减小一些扇q?/span>

对压送式hQ雾化压力太高,供漆量不?/span>

增加些压料的压力Q同旉低雾化压?/span>

喷嘴寸太小

更换寸大些?/span>

。?/span>G、漆雾无圆Ş雄Q漆雾无圆Ş雄现象的故障排除见?/span>4-17所C?/span>

?/span>4-17 漆雾无圆形雾状的故障排除

?/span>子核?/span>

?/span>联。?/span>{?/span>

气流喷嘴和喷嘴的安装密封面积有余漆,?/span>


响扇形和圆Ş雄气\匀?/span>

查气喷嘴和喷嘴密封面,消除异物

喷嘴与枪体密面扇Ş雄气\和圆形雾?/span>

气\H?/span>

查喷嘴与枪体密封面,使扇形气路与圆Ş雄?/span>

路各自隔l密?/span>

。?/span>H、雾不偏x偏左Q雾束偏x偏左现象的故障排除见?/span>4-18所C?/span>

?/span>4-18 雾束偏右或偏左的故障排除

?/span>子核?/span>

?/span>联。?/span>{?/span>

犄角双或左辚w分堵?/span>

清洗

漆料喷嘴双或左边被污染

清洗

。?/span>5Q喷枪的l护保养


。?/span>A、空气帽的清z。把I气帽从h上拆下来Q浸泡在清洁的稀释剂里,用圆头牙{或其他毛刷z刷气孔Q绝对不能用金属丝捅q些_֯孔Q,再用压羃I气吹干。清z后Q要反空气帽在喷枪上装配好,试喷、观察雾束分布情况,军_是否q需要再ơ清z?/span>

。?/span>B、虹吸式h和喷杯的清洗。对虹吸式喷枪,清洗首先取下漆杯Q但不取下输漆管Q仍留在杯里Q再把气帽打?/span>2~3圈。用布把气帽盖住Q扳动扳机,让枪中残留的漆液回到漆杯内。再拧紧气帽Q把漆杯中的漆倒回原容器。用E释剂和细软毛hz漆杯和杯盖Q最后用蘸有清洁E释剂的抹布将杯擦拭干净。然后将清洁的稀释剂倒入h内(U?/span>1/3左右Q,用喷L释剂以清z漆液管Q最后用抹布蘸清z的E释剂喷枪外部擦拭干净?/span>

。?/span>C、压送式h的清z。对于压送式hQ先关闭Ҏ|的压羃I气Q从泄压阀或调压阀泄压Q然后拧松气?/span>2~3圈,用布把气帽盖住。扳动扳机,让涂料由软管回到漆罐内。清za漆罐q加一些稀释剂在a漆罐内,把a漆罐再安装好Q打开所有的I气阀Q扣动扳机,使溶剂通过软管动Q以辑ֈ清洁软管的目的,通过压羃I气10~15minQ将软管吹干。随后清z喷枪和I气帽(同空气帽和虹吸喷枪的清洗ҎQ,最后再ơ清za漆罐?/span>

。?/span>D、喷枪的注a。每ơ用喷枪后Q都要注几滴L械润滑aQ将h各部位的零g润滑。润滑时要特别小心,不要润滑q量Q多余的润滑油可能会溢到Ҏ通\上,混入漆中Q破坏漆面。如果每天都要用喷枪,则要在有弹簧的部位(如控制漆料的剙弹簧和空气阀的弹)加一些轻润滑脂?/span>


]]>
2022-06-08 09:14:25
<![CDATA[汽R生刉螺q工艺]]>http://www.cheapprix.com/club/show-htm-itemid-1.htmlW一?/span> 螺柱?/span>



一?/span> 螺柱?/span>


1、螺q

螺柱或cM的其他紧Zg通过电弧熔化金属的途径焊于工g上的Ҏl称螺柱焊,螺柱焊也是电弧焊中的一U?/span>.

2、焊接原理和q程

首先让焊枪里的螺柱(钉子Q?/span>接触工gQ焊接时,按钮?/span>?/span>,螺柱被焊枪里的机构提P造成螺柱与工件之间生电弧,工件表面熔化Ş成熔池,然后螺柱在弹压力作用下落下来,沑֜工g上,形成牢固的焊接接头?/span>完成焊接q程?/span>


3、螺q的分c?/p>

电弧螺柱焊、电Ҏ电螺q(电容储能螺柱?两种基本的方法?/p>

两者的主要区别是焊接电源和燃弧旉长短不同Q前者由弧焊甉|供电Q燃弧时间约0.1~1s;后者由电容储能甉|供电,燃烧旉非常短约1~15ms.此外Q电弧螺q怋用焊剂(焊铝时用保护气体)和陶质套圈,而电Ҏ电螺q因燃烧时间短Q不需焊剂和外加保护。焊接时不需要填充金属?/p>

电容储能螺柱焊:Ҏ其引弧方式的不同Q有预接触式、预留间隙式和拉弧式三种焊接Ҏ。大部分L厂多用拉弧式焊接Ҏ?/p>

焊接Ӟ先将螺柱在工件上定位q之接触,按动焊枪开养I接通焊接回路和焊枪体内的电线圈;U圈起作用就把螺柱拉dӞ使它们之间引燃小甉|电弧Q当提升U圈断电Ӟ电容器通过电弧攄Q大甉|螺柱和工g待焊面熔化,螺柱在弹或汽力的作用下返回向工gUdQ当螺柱插入工g时电弧熄灭,完成焊接?/p>

此法的特征是Q接触后拉v引弧Q再电容攄完成d焊接?/p>

拉弧式电Ҏ电螺q的螺柱待焊端不需凸?预接触式电容攄螺柱焊和预留间隙式电Ҏ电螺q都要设计凸?Q但需加工成锥形或略呈球面。由于电Ҏ电螺q是在几毫U内完成的,一般可在没有保护和焊剂情况下,获得满意的焊接接头?/p>



W二?/strong>

螺柱焊工Z讑֤


1、电Ҏ电螺q焊接工艺参数

电容攄螺柱焊焊接质量取决于焊接能量Q该能量q接时的放는和攄旉军_?q一点一定要注意,很多时候工Zh员将甉|能量选小,而媄响焊接质??/p>

焊接能量E=1/2CU

E—能量(JQ,C—电容(FQ,U—电压(VQ?/p>

而放는随充电电压而变Q充는压越?攄甉|大,攄旉p备本w给定?/p>

电容攄螺柱焊是Ҏ螺柱材质、直径和所选定的螺q焊接Ҏ定工艺要求Q从而确定充는压倹{?/p>

螺柱直径大Q需要的攄甉|亦越大,则所需的充는压值就大。当螺柱材质与直径相同时Q用不同的焊接方法所需的放는也不同?/p>

螺柱焊的主要参数有:螺柱提升高度、螺柱外伔R度、(套圈夹头的同轴度Q、焊接电、引弧电压、引弧时间、电弧电压(焊接电压Q、焊接时间和插入速度{?/p>

焊接旉-从焊接主甉|导通到焊接电弧电压?V所需的时间焊接时间是影响焊接质量的关键因素之一Q由于Emhart控制器对焊接旉的控制是通过电弧电压的反馈信可加以控Ӟ所以焊头的工作状态非帔R要。在生q程中,焊接旉常因下落旉Qdrop timeQ的变长而相应增ѝ焊接时间超出焊接规范,D焊接质量的下降、出现焊Iѝ螺q法兰q渡熔化{?/p>

出现以上情况Q主要有4个方面的原因Q?/p>

①夹头位|不对而导致提升距dѝ?/p>

②支撑弹超出疲x限?/p>

③焊头污染,其滑板滑动不畅?/p>

④反馈线接触不好或与接地U的q接断\?/p>

2、工点:

1Q电源的定w应以满x需焊接的螺p根{?/p>

2Q焊接表面不应有~陷或过分粗p,而且应清z,无过多的Ҏ、润滑脂Q液Q,同时应无锈和氧化皮?/p>

3Q安放螺柱及操作焊枪Ӟ必须使螺puU垂直工件表面,q是保证接头完全熔合的关键,焊接时焊枪不能晃动?/span>

4Q螺q的焊接时间对质量的媄响很?/span>?/span>

5Q螺q焊接普通碳钢时应采用直正接,焊接有色金属时则采用直流反接.


3、焊接操作要?/p>

Q?Q焊件表面清?/p>

螺柱焊端和母材表面应h清洁表面Q无漆层、无轧鳞和a水污垢等。但允许有少量的锈迹?/p>

Q?Q定?/p>

Ҏ螺柱的用途和要求的定位方法,_ֺ要求很高Ӟ要采用具有特D定位模型的夹具?/p>

Q?Q操?/p>

钢螺q采用直流正接Q铝及其合金螺柱采用直流反接Q调节好焊枪的提升量、螺p出套{的外长度、焊接电和燃弧旉。螺q的操作简单易?焊接Ӟ应保持焊枪与工g表面垂直Q施焊过E中不能Ud或摇晃焊枪。焊后不能立x枪,以防拔v螺柱Q脱焊)?/p>

螺柱焊设?/p>

电弧螺柱焊机:以弧焊整器作ؓ甉|q行焊接?/p>

电容攄螺柱焊机:以电容器贮存的能量瞬间放电而进行焊接?/p>


对于螺柱焊的镀层钢?/p>

1、对电镀锌钢ѝ它在焊接时形成大量的锌烟雾和蒸?/span>的؜合物。如果焊接时间太短,气化的锌׃在螺q化区内Ş成气孔。当镀锌层厚度?μmӞ优先选用的是直接接触储能式螺q?/span>

2、对于热镀锌的薄板与涂层厚度均匀的镀锌钢板相反,在热镀锌钢板表面上q行螺柱焊就比较难掌握。其镀层厚度在.5-25μm.当螺q径在6 mm以下时也可以采用直接接触储能式螺q.但是要考虑螺柱焊头质量会有较大的不E_性?/p>

W一阶段

当螺׃工g接触ӞSOWQ,初始甉|值约?0AQ电压ؓ0V。初始电的存在Q一斚w可激zȝ接处的被焊金属表面,以便利起弧Q另一斚w为控制器反馈所诊断到的信息Q见?Q。在实际的生产过E中Q由于焊接板材的形状原因Q或与R体尺寸的配合原因Q在机器人焊接时Q有时会出现螺柱与Rw接触困难,同时如果车体钢板强度偏YQ也会媄响焊接的质量。这需要在工装夹具上做相应的调_增强被焊处钢板的刚度Q从而保证该阶段的可靠和E_?/p>

W二阶段

紧接着焊枪中的提升U圈得到70VQDCQ的电压Q线圈动作,螺柱提升到Q?.045?1.2mmQ,已被Ȁzȝ金属表面在电压作用下由此而生拉弧,׃提升高度一定,电弧电压最l约?4V(DC)。该电压为维弧电压,Z电弧的顺利导入创造了条gQ如?所C?/p>

W三阶段

ȝ接电导通,在电弧的作用下,被焊接处熔化成焊接熔池,׃提升高度相同Q电弧电压保持不变(见图3Q?/p>

W四阶段

提升U圈失掉电压Q螺׃降,下落到焊接熔池中Q下落时间ؓ12ms。从而完成整个焊接过E(见图4Q?/p>



1Q、焊接电源和控制部分

焊接甉|

电弧螺柱焊机焊接甉|一般ؓ晉控制的或逆变式的弧焊整流器。逆变式的弧焊整流器体U小、重量轻、动Ҏ好Q无疑是焊机的首选,但受大功率器件的限制Q所以目前大定w的焊是以晉控制的弧焊整流器ؓ丅R?/p>

电容攄螺柱焊焊机的甉|主要由储能的电容器组和ؓ电容器充늚装置l成Q控刉分的控制它h存储、输出数据的功能。螺q机的所有参数都是由它来控制的。在它的前方有一个接入口Q通过它的外接数据~程器可以对所需要的参数q行讑֮Q按要求输出焊接甉|Q以辑ֈ所需要的焊接效果?/p>

2Q、送料器部?/p>

送料器主要由一个送料甉|和一D轨道组成。送料甉|首先送料盒里的螺钉翻动,使它落到轨道上,完成d自动装料q程?/p>

3Q、工作部?/p>

工作部分主要由送钉和焊枪l成。螺钉落到轨道上后由气体推动q入送钉,再由送钉进入焊枪下部,然后q枪里的气~动作将钉子推向焊枪的前端。完成Q务整个送料q程。焊枪分为半自动和自动按工作路线来分也分Z条\U,气\和电?/p>


气\


首先是管路里的高压气体通过软管q入附在送料器上的三联g中的Ҏ分离器中Q过滤高压空气中的杂质,然后l过气动三联件中的调压阀Q根据需要调节气压的大小Q气压≥0.6MpaQ然后进入送钉后Q再q入焊枪气里,见图?/p>


螺柱的设?/p>

1?一般电Ҏ电螺柱是在冷冲压水U上制成Qƈ且其法兰与螺q径相比大1.5-2.0mm。用q个法兰是ؓ了扩大焊接面。由于焊接时间短以至于焊接处的缺L常占30%-40%法兰q面。但是螺q强度能达到。螺׃工g是搭接的Q焊接时的电弧不是圆柱Ş。螺柱带法兰与工件焊接,q样焊接l果是较均匀的?/p>

2、螺׃几乎可以是Q何Ş?/span>,如圆柱Ş(带螺UҎ不带螺纹)、方形、矩形、锥形、开槽的冲压Ӟ但它必须?/span>合装夹,而且焊接端必L圆Ş的。螺q直径范围?/span>1.6~13mm,但多?/span>3~10mm范围内?/span>

3、拉弧式电容攄螺柱焊用的螺q端不需设计成尖或凸台Q但需加工成锥形或略成球面形,q样电弧能在弧柱中心部位引燃。其底部也设计成带肩Q凸~)的Ş状。与电弧螺柱焊相比,电容攄螺柱焊的螺柱熔耗量很小Q通常?.2~0.4mm范围。熔化生的~短量几乎可以忽略不计?/p>


螺柱焊缺陷和?br/>


螺柱焊常见的焊接~陷分ؓQ?br/>


外观~陷:外观~陷主要有焊瘤过高、螺柱倾斜和螺栓过?/p>


内部~陷,:内部~陷主要是弱焊或虚焊?/p>


如焊瘤过高超q预留线,造成在拧螺母时螺母倾斜、扭矩不够、不能固定工件和产生U束固定卡松q现象。生的原因可能是焊枪的弹簧压力q大或焊接能量太大,此时要注意查看引弧时_引弧甉|、电弧电压等?/p>

螺柱倾斜会造成螺母和线束无法拧入。生的原因是焊接时焊枪没有垂直工g。弱焊或虚焊产生的原因是焊接时螺钉未插入和焊枪提赯早?/p>

质量查的Ҏ?

1、目视检?对于T形螺柱、带法兰的螺柱,其焊接质量可以通过目视螺柱底端焊~外观Ş状来判断焊接的质量,如图5-所C?/p>



图a所C是一个合格的螺柱焊缝Q其角焊~均匀Q成形连l且熔合好?/p>

?b所CZؓ虚焊Q表明螺柱没有完全插入熔池。这U情况应查夹头的位置是否正确Q焊枪的杆弹簧是否出疲劳强度、焊头滑动是否自如和提枪q早?/p>

?c所C明焊接热量不뀂解决的途径是检查夹头与防飞溅套的位|是否等?.2mmQ是否所有导U接点可靠,以确保电的利导通,同时可根据情况增加焊接电或焊接旉?/p>

?d所C明热量过高。在保夹头位置正确的前提下Q可降低焊接甉|或焊接时间?/p>

?e所C明螺柱倾斜Q只有局部的焊缝。通过矫正焊枪位置Q其与焊接表面垂直卛_解决?/p>

?f所C明接头一侧焊~堆U而另一侧没有焊~。这是由于电弧偏Ҏ_可通过改变接地方式和位|来解决?/p>

弯矩?/p>

L厂采用专用的力工具对`螺柱q行。该专用工具如下图所C,在检螺柱前Q先按不同螺q寸调整好工P时手柄摆动角度?0~15Q如果螺柱在时无断裂和焊缝开裂,该螺׃ؓ合格?/p>



W四?/strong>


螺柱焊方法的选择与应?/strong>

一、螺qҎ的选择


Z正确地选择和用螺q,必须考虑q种工艺Ҏ的基本特点和它的适用范围.

1.各种螺柱焊焊接方法的区别,见表



2、螺q的优点和局限?/p>


Q?Q优?/p>

1Q焊接时间短Q不需要填充金属,生率高Q热输入,焊缝金属和热影响区窄,焊接变Ş极小?/p>

2Q只需单面焊。安装紧ZgӞ不必dQ攻螺纹和铆接?/p>

3Q电Ҏ电螺q可焊接小螺柱和薄母材Q可焊异U金属。也可把螺柱焊到有金属涂层的母材上,因电Ҏ는弧有ȝҎ能金属涂层(如电镀层、镀锌层{)排出接头之外?/p>

4Q对焊g表面清理要求不高。若有电Ҏ电螺q焊接非铁金属和不锈钢{,不必用Ar气保护或焊剂Q节U成本?/p>


Q?Q局限?/p>


1Q螺q的Ş状和寸受到焊枪Ҏ和电源容量限Ӟ螺柱底端寸受到母材厚度的限制?/p>

2Q预接触式或预留间隙式电Ҏ电螺q的螺柱,其待焊端需加工Z格的凸台或尖用于引弧,而且螺柱的直径一般限?.610mm范围内,出此范_无论是螺q制备和焊接,都变得不l济?/p>]]>2022-06-07 14:16:01 亚洲欧美精品伊人久久_成年人在线视频免费观看_五月天激情综合_精品国产_亚洲人成在线

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